Enduction et insolation
L'enduction consiste à appliquer une couche uniforme de photo émulsion sur la maille de l'écran. Cette émulsion est sensible à la lumière et forme la base de la zone d'impression. Une enduction correcte doit être régulière et sans bulles ni défauts, garantissant ainsi que l'écran puisse être correctement exposé et développé. L'insolation, ou exposition, est la phase suivante où l'écran enduit est exposé à une source lumineuse, généralement des UV, à travers un film positif contenant le motif à imprimer. Les zones exposées durcissent et deviennent insolubles, tandis que les parties protégées par le motif restent solubles et seront éliminées lors du développement. Le temps d'insolation doit être précisément contrôlé en fonction de l'épaisseur de l'émulsion et du type de maille utilisée. Une enduction et une insolation bien réalisées sont cruciales pour obtenir des impressions de haute qualité.
Détails prestations
Enduction : uniformité de la couche d'émulsion
Une enduction correcte assure une application uniforme de l'émulsion sur l'écran sérigraphique, ce qui est crucial pour obtenir des impressions précises et de haute qualité sans zones inégales ou manquantes. Une bonne enduction permet de créer des bords nets et bien définis sur le pochoir, ce qui améliore la netteté et la clarté des détails fins dans l'image imprimée.L'émulsion contribue à la durabilité de l'écran sérigraphique, permettant des tirages plus longs sans dégradation rapide de la qualité d'impression.
Insolation : développement précis de l'image
Une insolation correcte garantit que l'image sur l'écran sérigraphique est exposée de manière précise, avec des zones de lumière et d'ombre bien définies, ce qui est crucial pour des impressions nettes et précises. En contrôlant l'exposition à la lumièe, une insolation adéquate minimise les risques de sous-exposition ou de surexposition, évitant ainsi les défauts d'impression tels que les images floues, les détails manquants ou les résidus d'émulsion non durcis.